日本SMC气缸现货CDU16-15D

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（二） 薄型

　　1. 内漏、外漏很小
　　2. 可低速摆动
　　3. 可带气缓冲
　　4. 可带角度调整机构
　　5. 可装磁性开关
　　6. 使用双活塞结构，无齿隙
　　7. 本体可作法兰使用

日本SMC摆动气缸的详细资料：

SMC摆动气缸的详细描述：

　　SMC摆动气缸 CRB2/CDRB2

　　类型 系列/CAD 叶片形式 缸径 摆动角度

　　单叶片 双叶片

　　标准 CRB2□W 单叶片

　双叶片 10,15,
　　20,30,
　　40 90o,
　　180o,
　　270o 90o,
　　100o
　　带角度调整 CRB2□WU
　　SMC摆动气缸特长 磁性开关安装位置可以移动到任意位置。
　　可直接安装。
配管方向有缸体侧面和轴向两种。（带有磁性开关和角度调整的配管方向只能选择缸体侧面）
低使用压力：0.2MPa（缸径10）0.15MPa（缸径15～40）
带角度调整的可以调整到任意角度。
附带磁性开关（CDRB2系列：CDRB2□W、CDRB2□WU）

在工艺流程中，左边为压铸机的动作流程，右边为机器人的动作流程。产品从压铸机中取出与缸套插入是机器人与压铸机相互配合的关键工序。要使一个压铸单元能够顺利、连续、快节拍的进行生产，就必须仔细分析每一个流程实现的功能和节拍，在弄清楚每一个循环动作节拍时间的情况下，优化动作顺序，从而获得较短的生产节拍。从实际应用来看，优化产品取出到缸套插入再到下次产品取出的各个工艺流程，减少机器人负荷、减少喷涂时间，可以更好地降低生产节拍。如日本某压铸工厂生产4缸带缸套的铸件，原生产节拍达到128 s，通过流程优化后使生产节拍控制在100 s以内。

在合理优化生产过程流程后，还需要面对的是实现功能的情况下，减少设备故障、提高设备的开动率。图3是某公司自动化压铸单元设备停机时间分布图。

自动化的压铸单元中，模具、压铸机、机器人是整个单元的核心。从图3可以看出模具是最大的停机项目，其次是压铸机及真空装置。生产实际表明，往往在试生产调试时的生产节拍在后续的生产过程中难以保证。其最大的原因在于模具状态维持和保全工作存在技术和经验的欠缺。那么如何来保证模具、压铸机、机器人始终保持良好的状态?现采用QC工具中的鱼刺图来进行分析。图4为影响自动化压铸单元停机要因分析图。

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