日本SMC气缸现货CDU10-15D

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　SMC CORPORATION 成立于1959年，总部设在日本东京都。时至今 日，SMC已成为的气动元件研发、制造、销售商。在日本本土更拥有庞大的市场网络，为客户提供产品及售后服务。SMC作为著名的气动元件制造和销售的跨国公司，其销售网及生产基地遍布世界。SMC产品以其品种齐全、可靠性高、经济耐用、能满足众多领域不同用户的需求而*。在日本*已超过60%的SMC，通过分布于世界51个国家的海外子公司及分销商，将世界各国SMC产品的生产、销售连成一体，为用户提供直接、完善的服务。

产品特点：

（一）摆动平台型

　　1. 摆台薄
　　2. 无齿隙
　　3. 可选择本体端面和侧面两个方向配管
　　4. 可选择内部液压缓冲
　　5. 负载可直接安装
　　6. 在0~190度范围内的任何角度都可调整

自动化的压铸单元中，模具、压铸机、机器人是整个单元的核心。从图3可以看出模具是最大的停机项目，其次是压铸机及真空装置。生产实际表明，往往在试生产调试时的生产节拍在后续的生产过程中难以保证。其最大的原因在于模具状态维持和保全工作存在技术和经验的欠缺。那么如何来保证模具、压铸机、机器人始终保持良好的状态?现采用QC工具中的鱼刺图来进行分析。图4为影响自动化压铸单元停机要因分析图。

图4所示的鱼刺图中，单从人、机、料、法、环中的“机"即设备来进行分析，把压铸单元的几个主要的停机项作为主干，然后逐一找出造成停机的原因，并在重点的影响停机的原因上画圈。比如模具拉伤、粘模、磨损、去除飞边的处理、模具交换是模具项目的主要停机原因，但其也是变动的。比如随着模具的老化，在停机的情况下对模具进行修理的情况也会逐渐增加。压铸机的液压系统不良、机器人的缸套插入不良、喷涂机的喷头堵塞、切边机的铸件定位不良等在通过鱼刺分析后被找出来。通过对以上的分析，找出了一个顺利完成各项工艺流程、连续生产、快节拍的压铸生产单元所需要的关注点。从而找到怎样提高生产开动率、怎样提高生产节拍、怎样合理优化生产线布置的出发点。

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