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电机烧了的味儿你闻过吗？刻在DNA里的本能就会告诉你那玩意儿有毒。不信你找找制造电机的物料清单，看看有几个能达到食药级的卫生安全要求：各种绝缘漆、胶粘剂、稀土合金。

还有配套的各种电气设备，导线、电控、接插件；配套的机械传动设备，减速器、传动部件。除了电气涉及到的各种闻起来就知道有毒的材料，机械涉及到的各种润滑油脂、密封件、胶粘剂，你看看多少能达到食药级安全标准。

因为材料科学的限制，如果要满足性能要求，现有的机电系统从本质上很难做到食品甚至药品级安全：有毒材料很难绕过。

那非要做就只能靠密封：把所有无法做到材料安全的设备都密封起来，暴露出来的部分都用食药级材料。但这类生产线都是连续运行的，很多生产线甚至是24小时连续运行，在满足食药级安全的前提下能扛得住这么高强度的使用吗？

比如一个几万转的电机的轴密封，这个密封不但要性能好、高度可靠，扛得住24x7连续运转，整个密封系统使用的材料还得是食药级别的。

我相信这么的密封件肯定是有的，但肯定不便宜。比如我就见过食品机械上用的食品级电机，很贵，瑞士产的。

而且万一出点事，轻则吃官司、砸牌子，重则出人命，企业愿不愿意冒这个险？

而气动作动器就一坨不锈钢或者铝合金、几个密封圈、几条塑料管子，需要用到的材料种类不多，而且不考虑绝缘、磁性等电气要求，间歇动作对密封件的机械要求也没那么苛刻，材料上更容易全系统做到食药级卫生安全要求，所以目前都有成熟的解决方案。

还有就是它不会过载烧掉啊，这也少了很大一个卫生安全隐患。

材料本身就是满足卫生安全标准的，哪怕是出点故障破了，渣子掉产品里了、气体泄露了，极大概率也不会因为污染造成质量安全事故，这就叫本质安全。