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ABB自动化世界 5月16日
2018年4月，ABB*十万台伺服电机在上海ABB动力传动有限公司的伺服电机生产线成功下线。ABB中国伺服电机业务的快速发展、产能的迅速提升、产品的不断创新以及稳定可靠的质量向中国伺服市场和自动化行业交出了一份亮眼的成绩单。
客户化定制，兼顾柔性与品质
刚刚下线的第十万台ABB伺服电机，型号HDS120-082RKBS (简称WAC)，应用于机器人第七轴——焊枪，从事焊接工艺，是HDS系列伺服电机的一款客户化定制产品。
为了更好地贴合机器人外轴—焊枪的应用需求，本地研发团队在标准产品平台上进行了一系列创新性的设计变更。高功率密度的核心设计使得电机整体体积缩小40%，重量减轻50%；高动态响应永磁制动器，用更小的体积提供更大的制动扭矩；针对选型的接插件以及特殊设计的前端盖，确保客户动力、信号、安装尺寸都保持不变。除了产品设计和应用上的优化，WAC伺服电机交货期也从4个月缩短至1个月，在交付能力上给予客户充分的保障。
伺服电机团队不仅实现了从研发、供应链、制造到服务全价值链的本地化，并且保证了产品的性能，创造了超乎预期的客户应用体验。
四年磨一剑，兼顾质量与市场
在第十万台伺服电机下线之际，伺服电机团队谨慎地回顾了历年质量数据，得到的是一个令人欣慰的数字——0.033%。这个数字意味着在交付给客户的十万台产品中，共出现33个因质量问题造成的客户投诉，即0.033%的故障率，且这些投诉均在24小时内得到响应并根据客户要求迅速进行整改。在进一步分析客户投诉的原因后，伺服电机团队发现其中40%属于制造过程中的人为疏漏，并已通过防呆*防错手段改进。
在稳定可靠的产品质量基础上，伺服电机不断丰富产品系列，扩大市场应用。目前，面向通用市场推出65mm、100mm、130mm和180mm机座号的伺服电机，zui大功率为7.6kW，已在机器人系统、玻璃制造设备、测试平台、锂电池制造设备、光伏太阳能设备、电子制造设备等领域实现装机应用，并获得了优异的客户评价。为满足更多客户和市场的需求，伺服电机团队已着手开发更大功率的伺服电机，预计于2019年推出，届时将带给客户更优异、更完整的产品系列。
此外，伺服电机业务团队通过持续引进人才、购置生产和研发设备，打造业内标准实验室和恒温恒湿车间，确保ABB能立足在华研发、采购和制造，为市场提供高性能伺服电机产品和相关服务。ABB中国伺服电机业务发展里程碑
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2015年3月，ABB中国伺服电机*条产线投产，开始为ABB机器人提供配套伺服电机，同年11月，*万台伺服电机下线；2016年8月，第二条伺服电机产线投产；
2016年12月，全新打造的伺服电机研发实验室投入使用，ABB中国伺服电机团队具备了自主设计及验证的核心技术能力；
2017年6月，面向通用运动控制市场的HDS系列伺服电机以及客户化定制的HDS-WAC伺服电机顺利投放市场，zui大功率2.9kW、zui大扭矩18Nm；
2017年7月，第五万台伺服电机下线，同年11月，伺服电机二期车间落成并投入使用；
2017年12月，HDS-180基座号电机由ABB中国本地团队完成开发并交付生产，zui大功率延伸至7.6kW、zui大扭矩延伸至48Nm；
2018年4月，ABB*十万台伺服电机下线。并将在下半年迎来第三条产线的投产，年产能达到10万台。
*防呆：是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害（包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作），会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。
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