为什么多极低速电机的轴伸直径较大？

有一批学生参观工厂时提出了一个问题：为何两台外形基本相同的电机，轴伸的直径明显不一致？关于这方面的内容，有的粉丝也曾提出过类似问题。结合粉丝提出的问题，我们与大家进行简单交流。

轴伸直径是电机产品与被拖动设备对接的关键，轴伸直径、键槽宽度、深度和对称度都直接影响到最终的连接传动效果，也是转轴加工过程控制的关键对象。随着自动化数控设备在零部件加工环节的应用，转轴加工环节的控制变得相对容易，重点转向设计环节尺寸选取、各部位考核要素关联关系如何约束。

无论通用系列或专用系列电机，轴伸直径与额定转矩相关联，在电机产品的技术条件中有非常严格的规定，任何一项考核要素不合格都会导致整机不合格。作为客户设备配套电机选型的基础，在各电机厂的产品样本中也会有明示并与技术条件一致；而对于有别于标准电机的轴伸尺寸，统一归结为非标轴伸，客户有该类要求时，需求与电机制造方进行技术沟通。

电机产品通过轴伸传递扭矩，轴伸直径尺寸必须与所传递的扭矩相匹配，尺寸大小要能保证电机运行过程中轴伸不发生变形或断裂等问题。

同一中心高条件下，轴伸直径的大小相对固定，通常2高转速电机比其他4极及以上低转速电机的轴伸直径小一档。但同机座小功率电机轴伸直径，因传递扭矩的大小已不足以影响轴伸直径会有质的区别，通用性占主导因素。

以同中心高同功率不同极数电机为例，极数少、转速高的电机额定转矩要小，极数多、转速低的电机额定转矩要大。转矩大小决定转轴直径，即低转速电机转矩相对较大，因而会对应较大的轴伸直径。因同一机座号覆盖的功率型谱可能比较宽，有时同转速电机轴伸直径也要分档。鉴于同中心高同极数电机零部件的通用性要求，同中心高条件下最好按照电机极数的不同，设定不同的轴伸直径，避免在同极同中心高条件下再进行细分。

按照同中心高同功率不同转速条件下电机转矩的差异性，客户看到的只是电机轴伸直径的差异，实际电机壳体内部结构差异更大。低速、多极电机的转子外径要大，定子绕组的布局也与少级电机有明显区别。特别是2高转速电机，不仅轴伸直径比其它极数电机小一档、转子外径格外小，定子端部长占用电机内腔空间的也比例非常大，端部电气连接的方式非常多，且可通过电气连接方式衍生许多性能各异的产品。

除电机轴伸直径的差异外，不同用途的电机，轴伸和转子型式也会有一些差别，如起重冶金电机轴伸大多为圆锥轴伸，有的行车、电动葫芦用电机要求为锥形转子等。

对电动机产品而言，鉴于零部件的系列化和通用化要求基础，部件的形状和尺寸都蕴含了具体的性能特性，如何能真正了解、读懂这些尺寸密码，着实是一个较大的技术课题。