异步电动机检修介绍

更新时间：2023-05-24 点击次数：424

1、什么是异步电机的小修？其检修周期一般为多少？检修项目有哪些？

异步电机的小修是指不拆开电动机、只对电机进行清理、检查。其周期一般为6~12个月。其检修项目如下：

（1）清扫电动机定子外壳、擦净运行中积累的污垢。

（2）测量电动机定子绕组的绝缘电阻及直阻，测量后应将接线恢复好，拧紧接线螺母。

（3）检查电动机端盖和地脚螺栓是否紧固，若有松动应拧紧，必要时更换。

（4）检查接地线是否可靠。

（5）检查并清扫电动机的通风道和冷却系统。

（6）拆下轴承盖，检查油脂是否干枯、变质、必要时加油或更换洁净的同一型号润滑油，处理完毕后应上好轴承端盖并紧固螺栓。

（7）检查炭刷、滑环是否良好。

2、什么是异步电机的大修？其大修周期为多少？检修项目一般有哪些？

异步电机的大修是指全部拆开电机进行检查和修理，大修的周期一般为2~3年。

大修项目如下：

（1）定子的清扫与检修

1）、清扫灰尘或油垢。电动机分解揭盖、抽出转子，应全面进行清扫。

可用压力0.3~0.5MPa左右的干燥压缩空气，吹净通风道和绕组等灰尘和杂质，并用电机清洗剂清理积灰和油垢，但在清理时应注意防火，如果油垢较重，可用木板或绝缘板制成的刮片清除，严禁使用铁制工具清理。

2）、检查外壳与地脚。外壳与地脚应无开焊、裂纹和损伤变形。

3）、检查铁芯。

铁芯各部位应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。

铁芯若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。另外应详细检查铁芯与机壳筋键结合处是否牢固可靠，是否有开焊和位移等异常现象，通风孔是否畅通。

4）、检查槽楔。

检查槽楔是否松动、断裂、变形等现象，并用小木锤或小型钝形铁制工具敲击应无响声，槽口一般应更坚固，若松动的槽楔超过全长的1/3以上，应退出槽楔，加相当量的绝缘板后重新打紧，更换后应涂上绝缘漆。

槽楔伸出铁芯端面长度应适当，一般100KW以上的电机应为10~15mm，100KW及以下的一般为5~10mm。

5）、检查定子绕组端部。

绕组端问绝缘是否有损坏、过热、漆膜脱落现象；绕组端部绑线、垫块等是否松动，如果绑线松动或断裂有可能导致绕组线圈松动，甚至造成绝缘损坏。

6）、检查定子绕组引线及接线盒。

检查引线绝缘、引线瓷瓶是否完好、引线是否断裂。必要时要重新包扎绝缘，焊接引线、修补或更换瓷瓶。

7）、测量定子绕组的直阻、绝缘电阻和吸收比。

若绕组有短路、接地故障，应进行修理。若绝缘受潮，应根据具体情况选用适当的干燥方法进行干燥处理。（灯泡烘干法：6kv\380v。

定子短路烘干法：首先测量定子绕组有0.5MW或以上绝缘，将转子堵住不转，通以380V电源在定子绕组上进行烘干。）

（2）转子的清扫与检修。

1）、可用压力为0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹扫转子各部位的灰尘，用电机清扫转子各部分。

2）、检查铁芯。

转子铁芯应紧密、无锈蚀、损伤和过热变色现象。

3）、检查绕组。

对笼型转子，其笼条及短路环应紧可靠，没有断裂和松动，若发现开焊、断条等现象应进行修理。（绕线型转子除外）

4）、检查风扇。

风扇叶片应紧固，铆钉应齐全，用木锤轻敲叶片，响声应清脆，风扇上的平衡块应紧固无位移。

5）、检查转轴。

转轴滑动面应清洁光滑、无碰伤、锈斑等情况发生。

（3）测量轴承间隙及检查。

（补充）运行中轴承的检查：（听音法）：

运行正常的滚动轴承应发出轻微的“嗡嗡"声，如果在运行中听到“梗梗"声，说明内外钢圈或滚环有可能有裂纹或损伤。

如果“骨碌骨碌"的杂音，则说明轴承可能缺油。

①经验（0.8d/1000~1.0d/1000为轴承间隙范围，在圆柱轴承取偏向大值，滚珠取偏向小值，这个主要是考虑现时选用的C3系列轴承间隙。0.5d/1000~0.7d/1000为普通系列轴承间隙。

②轴承检查：检查轴承应无卡涩，晃动量不应过大，内外圈滚道应光滑、无伤痕。

（4）冷却系统的清扫及检修。

1）、清洁冷却器表面积灰和杂物。

2）、检查空气冷却器，一般风冷型的就用水清理各个风管，如果是水冷却方式的，此时应更换各密封垫，然后进行水压试验。压力为0.5MPa，维持2小时无泄漏。

3．电动机拆卸前的准备工作：

1）、拆卸前的检查。检查机座、端盖等表面的完好性。应无开焊、裂纹等异常现象。

2）、测量定子绕组的直流电阻和绝缘电阻。低压电机用500V摇表，绝缘应大于0.5MΩ、6KV电机应用2500V的摇表，所测绝缘电阻值不应小于1MΩ/KV。（即6MΩ）。

3）、拆卸前的工具准备及技术准备。

①拆卸前应结合实际情况，准备好相应的工器具。

②熟悉被子拆电机的结构特点，拆装要领以及它所存在的缺陷（引出滚柱、滚珠轴承前后不同时拆卸方便处，以及了解其以往运行缺陷而应作出特别相应的检修措施）。

③做好各部件间的标记。

4、略过拆卸方法与组装方法。

5、异步电机组装前的工作准备有哪些？

1）应检查装配工具、设备是否齐全。

2）清扫定、转子表面的油垢和脏物。

3）检查槽楔、绑扎带及绝缘材料，不应有松动脱落、不应高出定子铁芯内表面。

4）检查定子绕组引线及绝缘瓷瓶完好性等常规性检修内容。

5）测量定子各相绕组的直流电阻、对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，特别是电机做完交、直流耐压试验而将电机摆放在检修场地较长时间的。

相对以往的检修工作没有做此项工作，以后应增加此项工作，避免出现拆前绝缘良好，装配后才发现绝缘不合格的情况，特别是接手其他人的检修工作理应检查。

（引妈湾电厂送风机接手电厂的检修工作，未测绝缘，造成装配后才发现绝缘已损坏，造成工时超时与不必要的麻烦）。

6、检查异步电动机定子的绕组接线错误的方法。

（6个接头引出型，首末端的判别）在日常检修低压电机时，有时需更换接线柱而松解电机引线，且先前所做记号又看不清，则容易造成接线错误情况发生，现介绍检查方法。

1）灯泡检查法：

首先用万用表电阻档判别哪两个接头是同属一相绕组，将任意一相绕组接在AC36V低压电源上，另外两相串联后接上110V的灯泡，如果灯亮，表明串连接灯泡的两相绕组是顺串，即一相的首端接另一相的末端。

如果灯不亮，表明两相绕组为反串。可将其中一相的首末端对调，第三相的判定与上述方法相同，最后做好首末标志即可。

2）万用表检查法：

将三相绕组接成星形，其中一相接上AC36V低压交流电然后在另外两相的出线接入万用表（用AC10V档），观察万用表有无读数。

然后改接成的形式，再记下有无读数，即可判定：若两次均无读数，说明接线正确。

若两次均有读数，说明两次都没接电源的那一相首末端颠倒了；

若只有一次读数，说明无读数的那一次接电源的一相颠倒了。

若无36V交流电源，可用干电池作电源，万用表则要改用DC10V以下直流电电压档，在电源接通的瞬间观察万用表有无指示，判别方法如上。

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